□ 記者 周榮順 通訊員 扈艷華 王存良

       面對(duì)勞動(dòng)力價(jià)格的上漲、制造業(yè)高端化競(jìng)爭(zhēng)日益激烈、自動(dòng)化技術(shù)發(fā)展應(yīng)用日趨廣泛的大趨勢(shì),企業(yè)該如何推動(dòng)向高質(zhì)量發(fā)展?
　　新華制藥根據(jù)藥品生產(chǎn)的特點(diǎn),把建立科技優(yōu)勢(shì)作為企業(yè)發(fā)展的切入點(diǎn),大力開展“機(jī)器換人”工程,以智能化、自動(dòng)化的裝備促進(jìn)轉(zhuǎn)型升級(jí),讓技術(shù)紅利替代人口紅利,在提高效率、降低成本的同時(shí),產(chǎn)品質(zhì)量得到大幅提升,為企業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級(jí)和經(jīng)濟(jì)持續(xù)增長(zhǎng)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
　　智能化改造實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效
　　301車間是新華制藥的針劑車間,記者在現(xiàn)場(chǎng)看到,一臺(tái)轉(zhuǎn)盤式的檢測(cè)設(shè)備上,通過(guò)輪盤上的卡槽,一支支的針劑通過(guò)檢測(cè)流水線,這道工序叫燈檢,就是用特殊的燈光對(duì)從流水線上輸送過(guò)來(lái)的針劑進(jìn)行玻璃異物和裝量等檢查。“原來(lái)可不是這樣,都是人工用夾子將針劑對(duì)著燈光檢查。”原來(lái)在這個(gè)崗位上工作了十幾年的操作工張芳向記者介紹說(shuō):“一次夾10只,一天要翻5000多次,為此很多人患上了肩周炎,最不舒服的是眼睛,視力達(dá)到5.0以上才能勝任這個(gè)崗位,由于對(duì)著燈光,常常視力疲勞,效率不高,有時(shí)也容易出錯(cuò)。”
　　目前,新華制藥對(duì)12條全自動(dòng)燈檢機(jī)線進(jìn)行全自動(dòng)升級(jí)改造,原來(lái)由人工檢驗(yàn)改變智能自動(dòng)化,可節(jié)約人員52人,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,進(jìn)一步保證了產(chǎn)品質(zhì)量,提高了生產(chǎn)效率。同時(shí),該車間的洗烘灌封聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)及包裝也進(jìn)行了自動(dòng)化改造,該系統(tǒng)包括12條聯(lián)動(dòng)線,每條聯(lián)動(dòng)線由安瓿洗瓶機(jī)、隧道式殺菌干燥機(jī)(隧道烘箱)、安瓿灌裝機(jī)組成,實(shí)現(xiàn)了洗瓶、烘干、灌裝、封口流水線作業(yè),對(duì)12條包裝聯(lián)動(dòng)線進(jìn)行了自動(dòng)化升級(jí),分托-印字-裝盒-捆扎-監(jiān)管碼-封箱自動(dòng)化完成。
　　陪同采訪的新華制藥副總經(jīng)理杜德清告訴記者,通過(guò)利用機(jī)器手、自動(dòng)化控制設(shè)備或流水線自動(dòng)化對(duì)工序進(jìn)行智能技術(shù)改造,極大地提高了生產(chǎn)效率,降低了人工成本,提升了質(zhì)量、擴(kuò)大了生產(chǎn)規(guī)模,目前,該車間年產(chǎn)能10億支,是原來(lái)的3倍,真正實(shí)現(xiàn)了“減員、增效、提質(zhì)、保安全”的目的。
　　水楊酸生產(chǎn)以前靠人工稱量和包裝,職工勞動(dòng)量大,包裝環(huán)境欠佳,包裝過(guò)程中產(chǎn)生的水楊酸粉塵、異味控制是個(gè)難題,只能依靠員工防護(hù)裝備保障員工健康。目前,新華制藥聯(lián)合有關(guān)設(shè)備廠商結(jié)合水楊酸包裝自身特點(diǎn),設(shè)計(jì)自動(dòng)包裝整體解決方案,從上袋、加料至碼垛出料,全部采用自動(dòng)化操作、密閉運(yùn)行、一鍵啟動(dòng),解決了現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵不能滿足防爆要求的難題,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)完成放料充袋、計(jì)量稱重、封合、自動(dòng)噴碼、稱量復(fù)檢、自動(dòng)碼垛。崗位人員由原來(lái)的每班10人減少到3人,按2班工作制計(jì),年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益140萬(wàn)元。
　　“機(jī)器換人”更意味著一次升級(jí)
　　“機(jī)器換人”是推動(dòng)傳統(tǒng)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要途徑,通過(guò)現(xiàn)代化、自動(dòng)化的裝備提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè),是產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級(jí)和經(jīng)濟(jì)持續(xù)增長(zhǎng)的動(dòng)力之源。”新華制藥的決策者對(duì)此有著清晰的認(rèn)識(shí)。
　　新華制藥總經(jīng)理杜德平說(shuō):“新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整,最終的目的是產(chǎn)業(yè)的優(yōu)化升級(jí),提升企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力,從某種意義上說(shuō),設(shè)備的先進(jìn)程度是一個(gè)重要因素,機(jī)器換人對(duì)新華制藥更意味著一次升級(jí)。”通過(guò)對(duì)設(shè)備的信息化、智能化改造,實(shí)現(xiàn)機(jī)器換人,新華制藥在實(shí)現(xiàn)很多片斷式、間歇式的生產(chǎn)工序向連續(xù)性生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變的同時(shí),也為提升產(chǎn)品的穩(wěn)定性提升了支撐。
　　在全國(guó),新華制藥是行業(yè)內(nèi)較早開展“機(jī)器換人”的企業(yè)之一。新華制藥202車間是固體制劑生產(chǎn)車間,年產(chǎn)片劑50多億片,包裝工序?qū)儆诘湫偷膭趧?dòng)密集型和重體力崗位。2016年,在廣泛考察的基礎(chǔ)上,與相關(guān)生產(chǎn)廠家共同設(shè)計(jì)研發(fā)了后道包裝自動(dòng)裝箱項(xiàng)目,車間的包1、包3兩條后道包裝線進(jìn)行智能化改造,包裝藥品貼標(biāo)、掃碼、裝箱、封箱、噴碼、碼垛等工作實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制。每道工序比原來(lái)節(jié)約4人,生產(chǎn)效率提高一倍,一年可實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益640萬(wàn)元。
　　顯著的效益堅(jiān)定了新華制藥大力推進(jìn)“機(jī)器換人”工程的決心。力度伸是公司為拜耳公司代工的VC泡騰片,年產(chǎn)1.4億片,通過(guò)智能化技術(shù)改造,實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)鋁箔卷包、自動(dòng)壓蓋、自動(dòng)裝盒,累計(jì)節(jié)約人工34人,包裝質(zhì)量得到提高,產(chǎn)量得到保證。
　　布洛芬片劑是新華制藥出口歐盟高端市場(chǎng)產(chǎn)品,年產(chǎn)量4億片,從鋁塑包裝、外包裝盒、檢重、裹包、貼標(biāo)、封箱全過(guò)程實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化。年產(chǎn)1.5億片散利痛是新華制藥為德國(guó)拜耳公司代工產(chǎn)品,實(shí)施后從裝盒到檢重、裹條、印監(jiān)管碼、封箱實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化。通過(guò)“機(jī)器換人”,高度自動(dòng)化的現(xiàn)代生產(chǎn)設(shè)備取代了過(guò)去站滿工人的生產(chǎn)流水線,既擴(kuò)大了生產(chǎn)規(guī)模,又確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。2017年,新華制藥國(guó)際加工產(chǎn)品供貨同比增長(zhǎng)102%。“如果生產(chǎn)的自動(dòng)化水平不高,要實(shí)現(xiàn)如此規(guī)模的生產(chǎn)是不可想象的。”杜德清深有感觸地說(shuō)。
　　科技驅(qū)動(dòng)走向智能制藥
　　應(yīng)用智能化機(jī)械設(shè)備,既能緩解用工壓力,更可降低用工及管理成本,保障安全環(huán)保生產(chǎn),為企業(yè)提質(zhì)增效增加源動(dòng)力,這是企業(yè)大力開展“機(jī)器換人”的動(dòng)力所在。杜德清表示,下一步,新華制藥將加大投入,能自動(dòng)化的全部要自動(dòng)化,不能自動(dòng)化的,想辦法也要自動(dòng)化。
　　據(jù)介紹,2018年新華制藥計(jì)劃投資1280萬(wàn)元,實(shí)施11個(gè)“機(jī)器換人”項(xiàng)目,更好的實(shí)現(xiàn)減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,降低安全風(fēng)險(xiǎn),提高生產(chǎn)效率和效益。
　　一是202車間制劑后包裝機(jī)器換人,甘草片等2條包裝生產(chǎn)線推廣應(yīng)用后包裝自動(dòng)化。
　　二是301車間燈檢與包裝聯(lián)線和自動(dòng)裝箱碼垛“機(jī)器換人”,實(shí)施3臺(tái)燈檢機(jī)與3條包裝線聯(lián)線,實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),同時(shí)增加自動(dòng)裝箱和自動(dòng)碼垛設(shè)備,提高車間自動(dòng)化水平。改造后實(shí)現(xiàn)連續(xù)化、自動(dòng)化生產(chǎn),每班燈檢機(jī)、包裝線人數(shù)減少3人/條,3條線、每天(2班)減少用工數(shù)量18人次,每年節(jié)約人工成本180萬(wàn)元。
　　三是對(duì)新建成的現(xiàn)代醫(yī)藥國(guó)際合作中心全自動(dòng)立體庫(kù)“機(jī)器換人”。共5套機(jī)器人碼垛裝盤系統(tǒng),13臺(tái)堆垛機(jī),總貨位1.7萬(wàn)余個(gè)。一期上馬一條箱式輸送線和一條托盤輸送線,兩套機(jī)器人碼垛裝托盤系統(tǒng),經(jīng)過(guò)托盤輸送線到立庫(kù)貨架存放。二期上馬兩個(gè)陰涼庫(kù)面積四千余平方米,堆垛機(jī)8臺(tái),貨位1萬(wàn)余個(gè),實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)的自動(dòng)包裝到倉(cāng)庫(kù)的完全自動(dòng)化。同時(shí),對(duì)阿司匹林、咖啡因、安乃近、硫酸氨等產(chǎn)品包裝上推廣應(yīng)用自動(dòng)包裝線智能自動(dòng)化改造項(xiàng)目也將在2018年完成。

刊登于：《淄博日?qǐng)?bào)》2018年2月2日第1版